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在线3D复合轮廓曲率测量

Fiberline A / S是一家成立于1979年的丹麦家族企业,如今已成为玻璃纤维和碳纤维轮廓的世界领先生产商。其总部和技术中心均位于丹麦的Middelfart。该公司还在中国设有工厂。如今,该公司拥有300多名员工,他们对创新材料和制造工艺有着共同的兴趣。利用Fiberline A / S的拉挤成型技术,干燥的纤维通过封闭的模具连续拉出,并在其中插入基质。生成的产品具有非常特殊的属性,可以根据单个客户的需求进行定制。

Fiberline A / S的产品主要用于三个领域:风力涡轮机,窗户和外墙以及结构型材。在风力涡轮机行业,碳纤维和玻璃纤维型材有助于增强一些世界上最长的涡轮机叶片。玻璃纤维的优异绝缘性能分别改善了窗户和立面的建筑物中的能量平衡。对于桥梁等结构型材,Fiberline A / S产品的强度,低重量和耐用性创造了智能解决方案。

复合型材曲率的测量

过去,Fiberline A / S使用手动测量站来检查其复合轮廓的曲率。效果很好;但是,由于它是静止的,因此团队不得不从生产线上切下试件,从而降低了产量。目的是找到一种在连续生产中测量型材曲率的简便方法。

HandySCAN 3D扫描定位目标

在寻找在线测量解决方案时,Fiberline A / S吸引了Creaform的便携式3D扫描仪HandySCAN 3D。Creaforms在丹麦的经销商Kvejborg APS合作,开发了一种技术解决方案。HandySCAN 3D扫描仪和方法论可以通过在线测量来防止产生废料,而不是通过切割材料来手动进行检查以进行测试。

碳复合材料型材是通过称为拉挤成型的工艺制成的,其中碳纤维与大型工具内部的基质混合。轮廓高度小于1厘米,但宽度为+100毫米(有多个宽度)。一个大型的牵引装置将型材从工具中拉出并输送到辊式输送机上。然后,将薄型材卷成几百米的大线圈。

为了确保轮廓完全笔直,必须进行测试以确定其曲线必须如何弯曲,必须在8 m的长度上进行测量。因此,Fiberline A / S在型材经过的辊式输送机下方安装了三个测量站。在这些站点上,将应用定位目标。然后扫描带有目标的完整设置并保存为参考文件。

碳复合材料型材是通过称为拉挤成型的工艺制成的

当操作员想要测量轮廓的曲率时,他们只需使用HandySCAN 3D,带有采集软件VXelements的计算机和条形码扫描仪即可扫描复合轮廓。然后将零件的扫描数据和条形码连同有关特定生产线,特定卷材的批号和操作员ID的信息一起输入软件。系统会自动生成一个时间戳。然后,操作员在每个测量站扫描轮廓。完成后,扫描的数据将导入到Polyworks软件中。将扫描结果与参考文件进行比较。该软件会自动计算扫描的轮廓在8 m的长度上是否有轻微的曲率。

Fiberline A / S的生产技术工程师Kristine Lund解释说:“ HandySCAN 3D是市场上最精确的系统,易于使用。我们有许多不同的操作员在使用该设备,因此对他们来说容易使用并且系统不依赖于操作员非常重要。5个不同的操作员团队(在一周内)在车间使用3D扫描仪。生产运行24/7?!?/span>

好处

市场上还有其他系统可以执行此类在线测量,但是只有通过更复杂的设置才能进行检查。现在,获得测量值变得容易,并且同一设备可用于多条生产线,而无需固定安装。

如今,Fiberline A / S不再需要切割测试件进行测量,从而节省了成本并提高了产量。现在将自动记录每个单独的测量,从而减少了手动记录。而且,由于现在可以在线获得测量结果并立即显示结果,因此可以更快地对任何不一致之处做出反应。

Fiberline A / S对最佳技术解决方案以及Creaform分销商Kvejborg提供的合作与支持感到高兴。HandySCAN 3D扫描仪非常准确且易于使用。最初实施之后,对程序或系统进行的所有调整均已成功实现。

有关更多信息:www.creaform3d.com


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