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铝板内嵌轮廓测量

铝板内嵌轮廓测量


在冶金和金属加工工业,微小量MESSTECHNIK GmbH公司Ortenburg的是公认的使用范围广泛的不同的测量原理来确定厚度,宽度,轮廓或长度。

事实上,这是事实,对过程测量技术在轧机的条件相当苛刻。高达550℃,温度漂移,污垢,振动和快速的处理速度作出了一个简单的解决方案的目标温度似乎是不可能的。

对于AluNorf开发的测定单元,其根据一个非接触式电容测量原理工作,是基于一个封闭高刚性O型帧。这个单元可以无缝集成到现有的V形滚轮轨道。

换向轧制机座之后,而板被输送滚轮轨道上的剪切的剪切和被保持不动的时间很短,使切削,上面和下面的板电容传感器在相反的方向遍历垂直于板和同步向行进方向。这些传感器是专门为这一敏感的测量任务开发的。从彼此和它们从板测量的距离的已知距离的传感器,精确的厚度信息可以计算出来。通过遍历传感器,所述板的整个宽度的轮廓可以从本地厚度信号来计算。该系统还使得能够移动到在板的任何期望的横向位置的传感器,以便它移动过去,以获得所述板的一动态纵剖面。前板运动和横穿传感器的甚至一个组合是可能的,为了获得关于整个板几何形状最大的信息。

另外,除了电容式传感器,激光传感器可被集成在传感器臂,它决定运动期间所述板的宽度。

这里,该系统提供的信息用于优化调整设置为每个单独的板。特别是在宽度变化或轧制休息间隔,测得的板配置文件可用于提高最终热轧带钢的轮廓和平整度。横跨板的任何楔形区宽度存在的板宽和准确的知识还使在终点线带的更稳定的导向。

对于铝板的轮廓的测量标准系统实际上是用于高达4M的板的宽度和200毫米的最大厚度。对于一个横动过程中,系统仅需要4秒达到±20μm的厚度精确度和±500微米的宽度。


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